극저온 액체 펌프의 구조 설계에서 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 부품이 저온에서 고르게 수축되도록 하려면 구조가 대칭이어야 합니다.
(2) 펌프의 입구 및 출구 파이프라인에는 금속 벨로우즈 보상 등과 같은 냉수축 보상 장치가 장착되어야 합니다.
(3) 상온대와 저온대를 연결하는 부분은 열전도 손실을 줄이기 위해 열전도율이 낮은 재료로 만들어야 한다.
(4) 액체의 기화 손실을 줄이고 시동 시간을 단축하기 위해 가능한 한 저온 영역에서 작동하는 부품의 열용량을 줄입니다.
(5) 저온 영역에서 작동하고 상대 운동을 하는 부품도 가능한 한 유사한 선팽창 계수를 가진 재료로 만들어야 합니다. 냉각수축시 재밍 현상을 방지하기 위해 감싸는 부분의 선팽창 계수는 감싸는 부분의 선팽창 계수보다 작거나 같아야 합니다.
(6) 저온에서 작동하는 중요한 부품, 특히 엄격한 결합 요구 사항이 있는 움직이는 부품(예: 샤프트 씰의 이동 링 및 정적 링, 플런저 펌프의 플런저 및 실린더 라이너 등) 마무리하기 전에, 냉간 처리해야 합니다. 냉간 처리 온도는 일반적으로 작업 온도보다 낮거나 같아야 하며 처리 시간은 1~4시간입니다.
(7) 저온 액체의 기화를 방지하기 위해 펌프 본체와 유입 파이프라인의 단열에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 펄라이트(Pearlite) 또는 발포재를 사용하며 온도가 매우 낮은 액체수소펌프 및 액체헬륨펌프에는 진공단열재를 많이 사용한다.
(8) 밀봉은 극저온 펌프 설계의 핵심 문제 중 하나입니다. 펌프의 씰은 폐쇄형 또는 샤프트 씰형을 채택합니다. 샤프트 씰에는 메카니컬 씰(건식 및 습식 모두), 라비린스 씰 및 스터핑 박스 씰의 세 가지 유형이 있습니다. 온도가 낮은 펌프의 경우 기계적 밀봉이 자주 사용됩니다.